大壩閘門防腐的原因

鋼結構水閘門是水電站、水庫、水閘、船閘、大壩防腐、閘門防腐、壩體防腐、水腐防腐、水池防腐等水工建筑物中控制水位的重要構件，它要長期浸沒水下，在啟閉時頻繁的干濕交替，受到高速水流的沖刷，特別是水線部分受到水、日光及水生物的作用，還受到水浪、泥沙、冰凌和其它漂浮物的沖蝕，鋼材很容易腐蝕，顯著降低了鋼閘門的承載能力，嚴重影響水利工程的。有的采用涂料保護，一般使用3~5年就失效，工效低，維護費用高。如沿海的某座擋潮閘門，因受到海水的嚴重腐蝕，使整個閘門體失去穩定而破壞，導致無法繼續運行。又如云南陸良響水壩弧形閘門1958年運行后，采用涂料防腐，開始5年左右涂刷一次，以后防腐周期愈來愈短，兩年一到銹蝕嚴重，有的已部分更換。葛洲壩電廠一期工程1981年投產運行，金屬結構為油漆防腐蝕，三年后一期工程的閘門及攔污柵普遍發生銹蝕。水電站大壩閥門防腐

鋼結構水閘門常用防腐方法中，工程上用得多的是覆蓋層防腐和電化學保護。鋼結構水閘門常用的覆蓋層防腐方法主要有涂料防腐和噴涂防腐。各種防腐方法比較如下表。

大壩閘門防腐熱噴涂的施工方法

鋼閘門表面處理鋼閘門表面熱噴涂之前，應將鋼閘門金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下：

噴砂處理施工要求清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。 噴砂機是噴砂處理設備，在壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。

噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1%，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。