鑄鐵閘門主要安裝在排水管的末端，以防止外部水倒入。鑄鐵門的材料分為不銹鋼，鑄鐵，鋼，復合材料(玻璃纖維增??強塑料等材料。鑄鐵門分為多種類型，如浮箱式門，平板式門，套筒式門等;鑄鐵翻板門是安裝在河邊排水管出口處的單向閥。當河流的潮汐水位高于出水管且壓力大于管道內的壓力時，門面板會自動關閉，以防止河流的潮水倒入排水管中。。目前，薄膜分為懸掛式，單開門，雙開門，節能型等。閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有涂料防腐和熱噴涂防腐?，F根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹鋼閘門熱噴涂的施工方法。 
?? 一、鋼閘門表面處理
?? 鋼閘門表面熱噴涂之前，應將鋼閘門金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下：
?? (一)噴砂處理施工要求
?? 清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。噴砂機是噴砂處理設備，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1%，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。

噴砂處理施工的注意事項
?? 1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。
?? 2.必須注意工件溫度和空氣環境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時，應停止噴砂。
?? 3.經噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂處理。
?? 4.噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時，應在4小時內進行下道工序施工，在干燥潔凈的環境條件下，應在24小時內進行下道工序施工
?? 5.噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服。

1、閘門制作   閘門制造及組裝方案根據工程技術文件及圖紙所示  
① 施工前，按施工詳圖和技術規范要求，編制好制造工序流程    
②閘門制造工序流程如圖    

放樣  → 劃料  →   面板拼接   →   頂底梁位置固定→   一邊梁固定   →  主梁下翼板腹板固定   → 另一邊梁固定→   主梁上翼板固定  →  B—B剖面縱梁點焊  → C—C剖面縱梁點焊 → 次橫梁固定   →  吊座焊接  → 加強點焊  →  背格對稱焊接→ 閘門分塊翻身  →   面板及背格全方位焊接  

2、閘門制作工序流程  

⑴、原材料  

①、按施工圖紙所標注的材料型號、規格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，保證符合現行有關國家標準和部頒標準，并附有出廠材料質量證明文件和合格證， 我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行復查，報監理工程師驗收后方可施工。  
②、對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領料 放樣和下料。 
⑵、門葉放樣下料、矯正  
①、按圖紙結構制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小 于20CM。  

②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。  

③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉下道工序。  

④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。  

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小 于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉下道工序。 

⑥、以上材料件，經檢查合格符合圖紙及規范要求后，轉下道工序拼裝。 

⑶、門葉拼裝、焊接和矯正  

①、面板及反向翼板拼焊根據施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀 進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足*接方余量。  

②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂底梁點焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。  

③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。  

④、將各加強板固定操平。  

⑤、所有零件拼裝好后，再進行加強點焊，然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接，焊接過程根據閘門變形情況及時調正焊縫位置及焊高，用加熱方法進行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接   

⑥、所有部件制作結束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和

無損探傷，質檢人員 按DL/T5018規范標準檢查合格，并做好檢測記錄。   

⑦、焊工持證上崗，嚴格按照焊縫工藝及規范進行焊接，焊接檢驗人員現場跟蹤按工藝規范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗人員按規范對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探 傷檢查，并滿足DL/T5018規范標準要求，做好各類焊縫檢測資料備查。   

⑧、焊接矯平后，裝側、底

止水封壓板，以門葉中心放側
止水螺孔中心線，再以門葉底緣放底
止水螺孔中心線，并打上洋沖，用

搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質檢部門專職檢驗人員對門體結構全面按圖紙及規范DL/T5018有關條款要求檢查合格，做好*終檢測資料，方可進行防腐工作。   

⑷、防腐工藝流程     工件檢查 →  噴砂除銹 →  除銹質檢  →    鋅  →   鋅鍍層檢查    →  涂刷封閉層   →  封閉層檢查 

 閘門簡介

鋼閘門在保管中也要注意一些事項放掉發鋼閘門的冷水。更換鋼閘門機油。新機油通常呈堿性，不會腐蝕鋼閘門的金屬配件。把油箱加滿汽油，避免油箱生銹受到腐蝕。如條件允許還應加入防腐劑，這樣效果會更好。在停機期間應每月啟動一次鋼閘門，使其工作一小會兒，使水利機械作短距離行駛，使配件各潤滑處建立新的油膜，以防受到腐蝕。特別強調在啟動前應注滿冷水，結束時應放盡冷水。一定將機械的啟動控制桿置于怠速位置，各操縱桿置于空擋位置。